薄膜开关生产组装的步骤

　　薄膜开关是一种新型高科技开关，已经广泛应用于各个领域，包括基本生活设备。薄膜开关的重要组成部分是薄膜面板，除此之外还包括很多其他步骤。那么是怎样的呢？
　　1.将丝网电路放入115摄氏度的烤箱中40分钟。(注意丝印电路要自然晾干。)电路烤好后，简单组装，测试薄膜开关电路是否有短路、开路、电阻过大等情况。
　　2.粘尾：测试完烤线的单线电阻后，用层压机从出线孔向碳糊重叠处压一层绝缘胶带1mm(如果没有粘到按键上，尽量往按键方向多贴一层胶带)。
　　3.冲压尾线：用刀模戳尾线。尾线两边要均匀(特别注意线间距小的尾线)。制作样品时，用带胶水的直尺对准出料孔内侧，从上往下画到尾边。注意尺子要贴在线的对面，以免粘掉银浆。
　　4.对于装配线：首先粘贴下层电路，在夹层上冲压尾线。薄膜开关装配线粘贴时，银浆应放在夹层孔中间，无气泡，然后粘贴电路。注意上下电路的对齐，触头不应错位。
　　5.粘贴背胶：将打孔的背胶粘贴在下电路上。粘贴时，尾线要取出，胶位要覆盖四角线。所有的粘贴过程都应该没有气泡。
　　6.覆盖胶：将打孔的表面胶粘在上面的线上。注意将胶孔对准关键位置，覆盖四角线。(表面胶制作方法和夹层一样。如果面板凸起较大，可以放大圆圈。放锅贴的胶水也可以敲2mm条)。
　　7.打孔：找一块废板贴在拼装线上，对准四个角线，将拼装线周围的透明孔放大1mm，用合适的刀片敲落，敲落时注意线是否被敲落。
　　8.剪贴显示屏：将试验过的黑色膜控制开关显示屏剪贴到上端第二行。剪贴时特别留意四边线分散对齐。如果表面层胶有小气泡，就让刮平。剪贴在有黑色对话框的地区，了解对话框能不卡住。剪贴后，特别留意防护黑色窗。

　　9.尾丝处理：将尾丝剪平，在碳糊背面贴一层0.125单面胶的PET加固，如果需要端子的话，将尾丝导电侧的铆钉销压向端子(注意双层尾丝底部要切一个约1-1.5cm高的圆角出线口)。
　　10.制作夹层(样品)：找一根废线，用合适的尺寸粘在夹层上，用锥子将线关键位置的中间点扎牢，然后用圆规在中间点画一个直穿10的圆(特殊情况下可以换)，敲出来，敲圆后用刀片在圆之间敲一个宽度为2mm的通风槽，注意至少要连三个圆。如果有应该用透明胶密封。(放置锅片的夹层应与锅一样大小的正方形)。大批量生产，模具一次成型。
　　11.成型：冲压(通过机器)成型是薄膜开关不可缺少的工序。尺寸要求准确，模具设计是保证。尺寸变量应根据客户提供的尺寸，以及基板的厚度、尺寸和形状进行处理，以产生准确的结构尺寸。模具质量是开关成型质量的关键。
　　以上介绍的便是关于薄膜开关的内容了，还有就是J9国际 要进行测试。首先，目视检查外观是否有偏差和丝网印刷是否不良。然后根据电路原理，逐一检查测试仪的各个按键，看是否有开路、短路、电阻过大等问题。